電爐絲的焊接，電爐絲的焊接包括：新允件的接長(zhǎng)焊接、元件同引出樺 (帶）的焊接以及元件的修押.焊接等„
電爐絲的焊接性能
(1) 鎳鉻和鎳鉻鐵系合金具有良好的焊接性能。焊接后焊縫 K和熱影響區(qū)金屬的塑性和強(qiáng)度同母材近似^■安裝過(guò)程不會(huì)發(fā)生 祈斷現(xiàn)象，長(zhǎng)期使用后不會(huì)發(fā)生脆化現(xiàn)象。斷裂損壞的電熱元件 p丁绖焊接修復(fù)繼續(xù)使用。
(2) 鐵鉻鋁系合金的焊接性能羌，焊接后燁逄K和熱影響區(qū) 企屬的塑性下降，強(qiáng)度升高、出現(xiàn)脆化現(xiàn)象_&焊后安裝時(shí)要特別 注意，以防產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。長(zhǎng)期使ffl后的合金無(wú)法焊接修復(fù)。
鐵鉻鋁合金是溶解了大M鉻、鋁的合金鐵素體組織，合金的 塑性隨含碳M增加而下降，鋁也顯著降低合金的塑性。當(dāng)焊接時(shí) 在高溫作用下焊縫區(qū)內(nèi)鋁的氧化和鐵素體晶粒迅速長(zhǎng)大，以及焊 后冷卻過(guò)程中碳化鉻沿品界析出等原W使合金塑性急劇下降。這 就是造成鐵鉻鋁合金可焊性差的根本原因。因此，要想從根A上 解決鐵锫鋁合金可焊性差是很困難的，目前只能在可行的條件下 改善其焊后性能，以適應(yīng)安裝和使用需要。
采用以V措施，可顯著改善鐵鉻鋁合金焊G性能，以滿足使 用要求：
(1) 采用保護(hù)氣體焊接法如氣弧焊，可以防止鋁的氧化^
(2) 焊接時(shí)果用快速點(diǎn)焊，縮短合金在高溫停留時(shí)間，避免 鐵素體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大。
(3) 焊接后快速冷卻接頭處，以減少碳化物沿晶界析出的數(shù)
量:>
(4) 采用含有稀七金屬氧化％的特制電焊條，減少焊接接頭 處塑性下降。
(5) 采用特殊的連接方式焊接，保持接頭迚的強(qiáng)度。